LJ-FTA噴泉曝氣機

產(chǎn)品簡介

LJ-FTA噴泉曝氣機根據(jù)水力機械的攪拌提升原理，電機帶動螺旋狀葉輪高速旋轉(zhuǎn)，將大量提升后拋出，形成水幕，將空氣裹入水中，完成對水的充氧，被拋水體落下時撞擊水面形成波浪，使水中含氧量增加，同時，由于攪動水流的提升作用，底部的水與上部的水形成上下循環(huán)，完成對水體的攪拌混合，從而達(dá)到強力增氧，水質(zhì)迅速改善的目的。
主機主要由潛水電動機、葉輪、浮筒、浮筒底座、電纜等所組成。

產(chǎn)品型號：LJ-PQ4000

更新時間：2024-11-14

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

訪問量：729

產(chǎn)品咨詢 18936894150

產(chǎn)品分類

PRODUCT CLASSIFICATION

河道治理類

黑臭水體改善增氧裝置池塘推流增氧設(shè)備解層式曝氣機光伏解層式復(fù)氧機浮水式浮水式安裝微氣泡發(fā)生裝置水車增氧曝氣機中心水柱式噴泉造景太陽能推流式曝氣機光伏式水下推流曝氣機光伏系列太陽能噴泉曝氣機湖泊裝飾景觀噴泉曝氣機太陽能噴泉曝氣機安裝說明光伏魚塘太陽能循環(huán)復(fù)氧機水庫噴泉增氧機太陽能蓄電噴泉曝氣機浮筒式太陽能噴泉曝氣機太陽能不銹鋼噴泉曝氣機景觀水處理太陽能提水式曝氣機城市污水處理河道太陽能曝氣機 SFT-LJ-750河道用太陽能噴泉式曝氣機 SFT-LJ-750太陽能帶遠(yuǎn)程控制噴泉曝氣機 SFT-LJ-550太陽能蓄電儲能噴泉曝氣機 SFT-LJ-550太陽能喇叭花噴泉曝氣機 SFT-LJ-250太陽能光伏板噴泉曝氣機 SFT-LJ-250太陽能提水式噴泉曝氣機太陽能浮水式噴泉曝氣機漂浮式微納米氣泡曝氣機LJ-MNG7500 景觀噴泉太陽能式曝氣機設(shè)備揚水式太陽能曝氣機設(shè)備光伏板噴泉曝氣設(shè)備太陽能水下增氧曝氣設(shè)備太陽能噴泉曝氣機SFT-TJ-550 太陽能推流曝氣機水車增氧機太陽能噴泉曝氣機微納米曝氣機涌泉曝氣機造流曝氣機噴泉曝氣機

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LJ-FTA噴泉曝氣機在機械密封加油孔處和電動機檢漏孔處同時旋上檢漏接頭通過檢漏接頭先向機械密封室再向電動機內(nèi)腔充氣至表壓為0.2MPa將電動機放入存水的容器中（詳見圖7）歷時3分鐘，葉輪端機械密封和電動機應(yīng)無泄漏。將電動機從容器中取出，在電動機檢漏孔上通過接頭引出一管，出口放入存水的容器中（詳見圖6）繼續(xù)往機械密封室充氣至表壓0.2MPa歷時3分鐘引出管應(yīng)無泄漏。

6.6 在更換機械密封和整機檢拆后，應(yīng)及時更換受損或變形失去彈性的“O"圈及橡膠襯墊。

6.7 更換機械密封和整機檢拆，經(jīng)氣壓檢漏試驗合格后，應(yīng)對機械密封室加入N7或N10機械油，在排除機械密封室內(nèi)空氣，加滿后，再抽去15ml機械油，然后旋緊帶橡膠密封圈的螺釘。‘

7. 故障及處理

7.1 電動機不能起動的主要原因（見下表）

序號	原因	處理方法	備注
1	電源電壓過低	調(diào)整電動機出線端電壓，單相電動機應(yīng)在198~242V之間三相電動機應(yīng)在342~418V之間
2	電源斷電或缺相運行	查明原因，排除故障
3	葉輪被卡住	清除纏繞
4	定子繞組燒壞	送修
5	1.2KW電動機內(nèi)部熱保護器損壞	調(diào)換熱保護器

6.2 曝氣機的葉輪不應(yīng)有雜物纏繞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時停機清除后方可重新投入運行。

6.3使用中累計運行3600小時，應(yīng)旋下機械密封室的加油螺釘，將油放出，檢查油

的含水量。如果含水量超過120ML，應(yīng)對機械密封進行氣壓檢漏，必要時應(yīng)更換機

械密封。機械密封屬易損件，其使用期限為累計時間5000小時以上。

6.4 更換機械密封的操作步驟及氣壓檢漏要求。

6.4.1 更換機械密封的操作步驟

將主機從吸氣管上拆下拆去葉輪與軸的連接螺釘后將葉輪拆下拆去吸氣室與法蘭的連接螺釘，將吸氣室拆下旋下位于端蓋上的加油孔螺釘，將機械密封室內(nèi)的機械油放盡拆去法蘭與端蓋的連接螺釘，拆下法蘭依次拆下機械密封零件。

LJ-FTA噴泉曝氣機機械密封為雙端面機械密封，包括靜密封、動密封、彈簧等零部件，靠近葉輪端的靜、動密封均采用碳化硅材料；靠近電動機端的靜、動密封分別采用氮化硅和氧化鋁材料（注：材料如有變化，不再另行通知）。安裝步驟與拆卸步驟相反。

6.4.2氣壓檢漏要求

6.4.2.1 更換機械密封后應(yīng)對機械密封室進行氣壓檢漏試驗，要求每一道檢漏的時間不少于3分鐘，試驗壓力為0.2MPa。

6.4.2.2 在機械密封加油孔處旋上檢漏接頭通過檢漏接頭向機械密封室充氣使表壓為0.2MPa將電動放入存水的容器中（詳見圖5）歷時3分鐘，葉輪端機械密封應(yīng)無泄漏將電動機從容器中取出，在電動機檢漏孔上通過接頭引了一管，出口放入存水的容器中（詳見圖6）繼續(xù)往機械密封室充氣至表壓為0.2MPa歷時3分鐘引出管應(yīng)無泄漏。